Otomotiv Döküm Parçaları
Motor, aktarma organları, şasi ve elektrikli araç gruplarında kullanılan yüksek basınçlı alüminyum döküm parçalar.
İnceleNE YAPIYORUZ
Alüminyum Enjeksiyon Dökümde Kalıptan Nihai Ürüne Uçtan Uca Çözüm Ortağı.
Kılıçaslan; tasarımdan kalıba, dökümden son işleme kadar tüm üretim süreçlerini tek çatı altında yöneterek alüminyum döküm çözümleri sunar.
- Döküm kalıbı tasarımı ve dolum simülasyonu kendi mühendislik ekibimizde
- Soğuk kamaralı preslerde ince cidarlı, tekrarlanabilir alüminyum enjeksiyon döküm
- CMM, spektrometre ve sızdırmazlık testiyle belgelenen döküm kalitesi
- CNC talaşlı imalat, yüzey işlem ve montajla tek noktadan teslim
- Kapsam
- Kalıp + Döküm + İşleme
- Üretici
- Kılıçaslan Aluminium Solutions
NEDEN KILIÇASLAN
Kendi kalıphanemiz, kendi preslerimiz
Alüminyum yüksek basınçlı döküm hattını ve döküm kalıbını aynı çatı altında yönetiyoruz. Sorumluluk tek elde olduğu için devreye alma süresi kısalıyor, sorun çıktığında arada tedarikçi olmuyor.
- Kendi preslerimizSoğuk kamaralı enjeksiyon hattında ince cidarlı ve boyutsal olarak kararlı parçalar.
- Kalıp bizdenTasarım, simülasyon ve imalat kendi bünyemizde; ilk denemeye kadar geçen süre kısa.
- Ölçülebilir kaliteCMM raporu, alaşım analizi ve sızdırmazlık testi parçayla birlikte teslim edilir.
- İşlenmiş teslimTalaşlı imalat, yüzey işlem ve montaj sonrası kullanıma hazır sevkiyat.
UÇTAN UCA SÜREÇ
Alüminyum döküm süreci yedi istasyonda
Teknik resminiz elimize geçtiği andan sevkiyata kadar izlenen yol: fizibilite, dolum simülasyonu, kalıp imalatı, enjeksiyon döküm, talaşlı imalat, yüzey işlem ve kalite kontrol. Her istasyonun çıktısı bir sonrakinin girdisi olarak kayda alınır; bu yüzden bir sapma olduğunda hangi adımda oluştuğu belli olur.
Teknik Resim & Fizibilite
Parça geometrisi, ayrım düzlemi ve çıkma açıları döküme uygunluk açısından değerlendirilir.
Dolum Simülasyonu
Yolluk ve soğutma tasarımı, dolum-katılaşma analiziyle daha kalıp açılmadan doğrulanır.
Kalıp İmalatı
Kalıp çeliği işlenir, montajlanır ve deneme dökümüyle devreye alınır.
Enjeksiyon Döküm
Soğuk kamaralı preste, proses parametreleri kayıt altında seri döküm yapılır.
Talaşlı İmalat
Bağlantı yüzeyleri, delikler ve dişler fikstürde CNC ile işlenir.
Yüzey İşlem
Çapak alma, kumlama ve ardından kromatlama, eloksal veya toz boya.
Kalite & Sevkiyat
CMM ölçümü, sızdırmazlık testi ve raporlamanın ardından paketlenip sevk edilir.
Numune onayından seri üretime geçiş süresi parçanın geometrisine ve kalıp karmaşıklığına göre değişir; fizibilite görüşmesinde birlikte netleştiriyoruz.
Süreci KonuşalımÜRÜN GRUPLARI
Ürettiğimiz alüminyum döküm parçalar
Altı ana grupta alüminyum enjeksiyon döküm parçası ve kalıbı üretiyoruz. Her grubun kendi tolerans, yüzey ve test beklentisi var; süreci ona göre kuruyoruz.
Elektrik & Elektronik Muhafazalar
Sızdırmazlık, EMC ekranlama ve ısı yönetimi gerektiren alüminyum döküm muhafaza gövdeleri.
İnceleAydınlatma Armatür Gövdeleri
LED aydınlatmada ısıyı taşıyan, dış ortam koşullarına dayanıklı alüminyum döküm armatür gövdeleri.
İnceleBeyaz Eşya & Ev Aletleri
Seri üretimde tekrarlanabilirlik ve yüzey kalitesi öne çıkan döküm gövde ve mekanizma parçaları.
İnceleMakine & Endüstriyel Parçalar
Basınca ve titreşime maruz kalan, işleme sonrası sızdırmazlık testi gerektiren döküm gövdeler.
İnceleKalıp & Takım
Kendi tasarım ve imalatımız olan enjeksiyon döküm kalıpları, kokil kalıplar ve kontrol takımları.
İnceleHİZMETLERİMİZ
Tüm Hizmetler Döküm, kalıp ve talaşlı imalat hizmetleri
Kalıp tasarımından montaja kadar süreci parçalamadan yürütüyoruz: alüminyum enjeksiyon döküm, kalıp imalatı, CNC talaşlı imalat, yüzey işlem ve kalite kontrol.
Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm
Soğuk kamaralı preslerde, ince cidarlı ve boyutsal olarak kararlı parçaların seri üretimi.
İncele
Kalıp Tasarımı ve Dolum Simülasyonu
Yolluk ve soğutma tasarımı, dolum-katılaşma analizi ile ilk denemeden önce doğrulanır.
İncele
Kalıp İmalatı
Kalıp çeliğinin işlenmesinden deneme dökümüne kadar tüm adımlar kendi bünyemizde.
İncele
CNC Talaşlı İmalat
Döküm sonrası işleme, delik-diş operasyonları ve yüzey kalitesi gerektiren yüzeyler.
İncele
Çapak Alma ve Yüzey Hazırlığı
Kesme kalıbı, otomatik çapak alma ve kumlama ile kaplama öncesi yüzey hazırlığı.
İncele
Yüzey İşlem ve Kaplama
Kromatlama, eloksal ve toz boya süreçleri onaylı tedarikçi ağıyla yürütülür.
İnceleSEKTÖRLER
Döküm parça ürettiğimiz sektörler
Otomotivden aydınlatmaya, beyaz eşyadan savunma sanayine kadar farklı sektörlere alüminyum döküm parça üretiyoruz. Her sektörün tolerans, test ve belgelendirme beklentisi farklı; süreci ona göre kuruyoruz.
Otomotiv
Elektrikli Mobilite
Beyaz Eşya
Elektrik & Elektronik
Aydınlatma
Savunma & Havacılık
Enerji
Telekomünikasyon
RAKAMLARLA ÜRETİM
Preslerimiz ve üretim kapasitemiz
Aşağıdaki değerler örnek olarak girilmiştir; kendi verilerinizle güncelleyin.
250–1650 ton
Enjeksiyon presi kapama kuvveti aralığı
120+
Devrede olan kalıp
1800ton/yıl
Yıllık döküm kapasitesi
0,05mm
Ulaşılan tipik konum toleransı
KALİTE YAKLAŞIMI
Dökümde kalite sürecin kendisidir
Parçayı sonda ayıklamak yerine sapmayı oluştuğu istasyonda yakalıyoruz: dolum simülasyonu, kayıtlı proses parametreleri, CMM ölçümü, spektrometre analizi ve sızdırmazlık testi.
Kalıpta başlar
Dolum ve katılaşma daha kalıp açılmadan simüle edilir; porozite riski tasarımda azaltılır.
Proseste sürer
Enjeksiyon parametreleri kayıt altındadır; bir sapma olduğunda hangi çevrimde başladığı görülür.
Ölçümle biter
CMM, spektrometre ve sızdırmazlık testi sonuçları parçayla birlikte raporlanır.
İzlenebilirlik
Döküm partisi, alaşım analizi ve ölçüm kaydı parça üzerinden geriye doğru izlenebilir.
Geri besleme
Sahadan gelen her bulgu kalıp ve proses revizyonuna girdi olur.
Hurda döngüsü
Yolluk ve hurda alüminyum kendi döngüsünde yeniden değerlendirilir.
TEKNİK YAZILAR
Tüm Yazılar Döküm ve kalıp üzerine notlarımız
Tasarım kararlarının döküm sonucuna etkisi üzerine kısa, uygulamaya dönük yazılar.
BlogAlüminyum enjeksiyon döküm nedir? Süreç, avantajlar ve sınırlarAlüminyum enjeksiyon döküm süreci adım adım: kalıp, dolum, katılaşma ve ikincil işlemler. Yöntemin güçlü yanları, sınırları ve hangi parçalara uygun olduğu.Devamını oku BlogDöküm parça maliyeti neye göre belirlenir?Döküm parça fiyatı dört kalemden oluşur: kalıp, malzeme, çevrim süresi ve ikincil işlemler. Adet ve tasarımın maliyete etkisi, teklif isterken nelerin gerektiği.Devamını oku BlogEloksal mı, toz boya mı, kromatlama mı?Alüminyum döküm parçada yüzey işlem seçimi: eloksal, toz boya ve kromatlamanın ne yaptığı, hangi koşulda hangisinin doğru olduğu ve alaşımın görünüme etkisi.Devamını oku